固始县利来针织有限公司实施基于智能数字化高质量生产纺织服装的管理经验

质量标杆经验分享（十七）

固始县利来针织有限公司
实施基于智能数字化高质量生产纺织服装的管理经验

固始县利来针织有限公司建立了实施智能织造管理体系的生产管理方法，利用智能数字化的设备，对纺织服装的生产进行高质量管理。通过建立全公司整体局域网，进行全厂联网，配备ERP、MES生产管理系统，并建立全自动电脑横机车间，对生产过程进行全面的科学管控，不仅大幅度提升了生产计划的科学性、生产过程的协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，而且可以在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面具有明显的提升效果。

一、实施背景

随着纺织服装加工产业逐步由东部沿海向中西部转移，固始县作为迎接东部先进省份产业升级改造纺织工业向中西部转移的桥头堡，机遇与责任共存，迎接产业转移，提高生产效率与加强产品质量成为公司当前发展的重中之重。

加强智能化、自动化、数控化数字化改造，减少产品加工领域的手工作业，实现加工模式下多生产任务的快速转换，提高产品质量的可靠性和一致性。通过建设设计与制造一体化，建立了基于加工需求的规范和标准体系，与底层工艺知识库。在不断积累和丰富的工艺知识库的基础上，采用智能化工艺推理和自动建模技术实现工艺规划和仿真。同时对整个生产过程进行智能化管理，从智能化的设备做起，根据加工需求，由若干设备组成智能化生产线，由多条生产线建立智能制造车间。构建智能化运维系统，以云计算、大数据融合处理与分析、远程监控与诊断等技术为支撑，建立网络远程状态监控与诊断和后勤保障系统。利用企业ERP系统，依托自动化组织生产来收集所有的数据，通过信息系统与相关生产加工环节进行互动，对捕捉到的数据进行实时分析，可以迅速帮助管理者做出决策。

二、智能数字化高质量生产管理体系实施中的特色点

1.利用智能数字化形成完善的产品检测。

公司始终坚持产品质量第一的原则，建立针织服装质量检测标准与产品追溯体系，通过智能数字化实现产品制造全过程的质量管控与追踪以及过程统计分析，完善产品设计和生产制造过程，为产品质量提供保障。制定了针织服装质量检测标准，分别从物料检验、原材料检验、织片检验、整烫检验、做工检验、尺寸检验等7个方面进行检验核查。同时，为了提高产品制造的合格率，构建产品追溯体系。每一个交货的产品都有详尽的产品质量控制记录，可以有效监控和追踪一个产品的整个生产过程中的质量控制，从中可以找出质量控制不力的地方，逐步加以改善，提高产品的生产加工质量。

2.利用智能化设备进行监督管理公司始终重视对设备的监管，并对设备管有严格要求。因为一旦设备出现故障，带来的损失将是巨大的，因此，需要实时监测设备的运行情况和负荷，并产生设备 的阶段性、周期性和预防性的维护计划，并对突发故障产生响应，提供故障诊断支 持，同时记录设备的历史档案和备品备件管理，方便对设备进行最优化管理与维护。

三、实施效果

1.经济效益：自进行智能数字化高质量生产纺织服装的管理后，生产效率大幅度提90%，产品合格率提升至99.9%，节约原料损耗80%左右，每年净增利润100万元以上。同时，因减少人员手工操作，关键设备和工序均带有安全防护辅助设备安全报警功能，大幅降低安全事故发生的可能性，实现车间安全生产零事故。

2.社会效益：公司实施智能数字化高质量生产后，通过对各个流程环节进行管控，整体产品质量稳定，客户满意度上升，生产设备耗能减少，生产废水对外零排放，全部经过净化处理后，循环回用至车间内部作为生产过程中内部清洁使用，减少了对当地水资源的影响，实现了节能减排和绿色环保需求。此外，生产车间干净整洁，生产环境良好，给员工带来更舒适的工作环境，促进了企业的可持续发展，一方面提升了企业的形象，增强了企业的市场竞争力和可持续发展能力，另一方面促进了地方经济建设，对相关产业发展具有较强的示范和带动作用。