信阳颐和非织布有限责任公司实施基于智能化生产制造管理的经验

质量标杆经验分享（十五）

信阳颐和非织布有限责任公司

实施基于智能化生产制造管理的经验

信阳颐和非织布有限责任公司位于“息县”产业园区，生产的“颐和”牌系列产品包括医用类产品和家居类产品，各类箱包布、卫生制品、面粉大米包装布、农用无纺布等，其中卫生防护制品以外销为主。公司依托工业互联网技术，基于敏感的传感装置，实现生产集成管控和数据化生产环境建设，实现基于全流程模拟仿真的分布式网络化管理制造，具备安全运行管控和设备预知性维护等功能，产品可追溯至每个生产环节，提高了生产效率与产品质量。公司现已获得ISO9001质量管理体系认证、美国FDA认证和国际IAF证书，产品远销东南亚、南美、中东、美国、澳大利亚，欧洲等国家和地区，备受客户青睐。

一、实施背景

在近年来新冠疫情全球大面积爆发的背景下，人们对非织造布行业产品的市场需求进一步扩大，如何降低生产成本和提高产品质量是用户对生产企业装备和工艺发展的重点要求，加上在新一代信息技术改造传统非织造布行业的大背景下，推动非织造布产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展势在必行。

二、智能化生产制造管理的特色点

智能化生产模式构建的意义在于实现“互联、可控、透明、精益、智能”的数字化生产运营，从而达到提质降本增效的目标。公司通过智能化生产制造管理的建设，并在建设后进行了成熟应用，在此过程中对引领行业转型升级形成了一定的特色点。

（1）全流程自动化生产模式：通过应用大量的成套自动化设备，实现了从原料投放、自动配方称重、挤出计量、风速风压、成网定型、热轧收卷、8KCCD在线检测等全流程自动化生产，打造了短流程、高效率、低能耗的自动化生产线；

（2）全流程数据化生产模式：通过应用PLC系统和生产线操作系统（WinCC），设置1000多个传感装置实现设备层的数据采集，可以提供产品生产全流程的数据信息，为管理层及时了解生产线的运行状态和生产调度提供辅助决策；

（3）全流程质量信息追溯模式：通过应用MES系统，记录订单生产过程的全流程信息，可以查到每卷产品的生产机台、班组、日期、配料等信息，实现产品质量信息的可追溯；

（4）关键工序自动检测与分析处理：通过应用8KCCD在线检测系统，可以对成品进行外观质量的第一步检测，通过记录缺点黑点的位置信息，在后面工序中自动切除有缺陷的部分，为产品的第一步质量检测做好保障；

（5）建立成柔性生产线：生产线可以根据客户的订单需要，通过启停任意的S（纺粘）、M（熔喷）生产组件，建立成为柔性智能制造单元，提升设备的运转效率和产品质量稳定性；

（6）应用MES系统：应用MES系统实现多品类、多规格产品的生产管理科学化，从订单开始，合理排产且生产任务直接下发到车间机台；生产过程中可以实时查看每个机台、每个订单的生产进度等实时信息；生产完成后，自动称重打印标签，系统自动记录完成情况并保存每卷产品生产包装信息；产品出库时，发货员持智能数据采集器（PDA）完成无线数据上传；

（7）MES系统与ERP的集成建设：通过MES系统与ERP的集成，实现车间整体管理的高效化，MES系统不仅可以对每条生产线班组的生产数据进行统计，生成生产统计明细表；同时，还可以查看原料、成品的库存情况，能够根据生产线的生产任务进行仓库原料的自动报警，提示及时补充库存；也可以查看销售发货与回款情况，并通过自动计算形成对应的车间成本分析报表。

三、实施效果

公司采用智能化生产模式，具备生产流程短、效率高、规模大的特点，并具有低成本的优势，设备生产的产品可由3层纺粘纤网和2层超细熔喷纤维任意组合复合而成，可广泛应用于医疗领域的高端卫生材料，生产线和产品性能可达到国际同类先进水平。目前年生产10000吨SSMMS系列多种复合无纺布产品，生产效率是国内同规模企业平均水平的3倍左右，且产品克重范围可以为8-150g/m2，具有良好的均匀性和透气性与光洁度等，各项指标均满足用户的需求，年综合用电量为700万度，无废水、废气排放，符合纺熔行业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化方向发展的趋势。

同时，生产线实现了对各个设备运行状态的监控及故障的报警机制，通过对可能发生危险事故进行监督的报警系统、对生产质量进行监督的分析系统、对生产过程中的仪表机器进行监督的安全系统等，能够依靠具体的数据进行生产过程安全指标的智能化管理，从而大幅降低生产线安全事故的发生几率，通过对生产线状态的及时监控，能够第一时间将生产安全事故带来的影响降到最低，从而确保生产人员以及生产场地周边环境的安全，避免了损失的扩大。