.河南嘉境再生资源有限公司实施基于工业互联网的再生聚酯生产管理的经验

质量标杆经验分享（十二）

河南嘉境再生资源有限公司

实施基于工业互联网的再生聚酯生产管理的经验

河南嘉境再生资源有限公司基于市场环境和国家政策，于2018年开始实施基于工业互联网的再生聚酯生产管理方法。公司通过将现代的智能传感技术和网络技术、信息技术相结合，通过智能生产设备、智能物流设备、仓库管理系统、工业机器人系统集成、云服务平台、绿色节能设备、制造执行系统等关键技术的配合，将传统再生聚酯(PET)生产的集中式管理模式，升级为分散式的、增强控制型的管理模式，极大地提高了生产效率，降低过程消耗，实现产品质量的有效提升。

一、实施背景

随着改革开放的深入，中国的人口红利正在逐渐消退，劳动力密集型企业如何“摆脱”人工束缚，成了企业转型升级中不得不面对的问题。提高企业生产过程中的自动化水平是企业产业升级中的必要环节。而公司的原料配料及上料工艺环节主要依赖于人工，造成用工成本高、劳动强度高、生产效力低、原料浪费多、企业利润低，因配料过程全部人工操作，导致产品质量波动很大，严重影响企业发展。针对公司再生化纤生产线的现状及企业对生产线自动化、智能化的诉求，着手开发再生化纤生产线的PET瓶片自动仓储、上料、自动精准配料及自动投料系统，解决目前生产线用工问题及产品质量问题。

二、运行模式

公司借助信息化管理手段，建立统一标准，通过规范、制度、业务表单、主数据、业务流程等方式落实到信息平台中，保证规范、制度、业务流程得到有效贯彻和执行，实现了精细化、智能化生产。

1.建立工业互联网平台，设备数据互联互通。生产采用现场总线、以太网和分布式控制系统等信息化技术，建立工业互联网平台。该平台配置一套PCS系统，结合生产的实际应用需求，解决生产线制造过程的管理与监控。设备重要数据及时备份，安装有防病毒软件及防火墙，定期进行漏洞扫描、维护等，生产设备网络系统是由独立的服务器和单位AP搭建而成，形成覆盖整个车间的局域网，以供生产线数据的传送与保存。

2.智能生产线，精细化管理。依托工业互联网平台，集成生产数据，实现智能化生产。根据现场的生产线工艺布局，公司的设计工段范围从PET回收清洗线出料口到干燥系统投料口，实现全工段自动化控制。

3.生产管理系统全程监控。应用ERP生产管理系统，实现采购管理、销售管理、仓库管理、存货核算、计划管理、生产管理的全程监控。公司依据工业互联网平台集成数据，在生产过程中，通过联网系统对生产线上每个站点实时监控，如遇故障，机器自动报警，并显示故障站点位置，结合控制室的监控系统可及时诊断处理。设备采用西门子公司完整的PLC电控系统，可持续旋转并配有人机交换界面彩色触摸屏和人机对话操作界面，可通过此装置进行设备各项功能的调整，并具有自动故障报警、排除功能，整线自动和手动控制自由切换。

4.质量信息追溯系统降低不良品率。公司引入华瑞ERP系统，对产品质量信息进行回溯，通过使用自定义条码技术，把物料的规格、等级、批号、颜色在条形码中体现出来。同时采集的数据及时反馈给PLC系统，PLC系统把数据与设定数据进行快速对比从而自动调整设备运行状态。通过系统自动生成的产品质量事件，进行各环节的信息追溯，提醒现场人员进行不同方式处理。系统实施以来，产品的不良品率得到大大降低，很大程度上突破了传统维保质量管理的瓶颈，使产品的质量进入了一个新的高度，同时也获得了良好的用户评价和口碑，客户满意度调查也得到很大的提升

三、实施效果

公司利用信息平台，实现了智能化数据管理，控制精度高，降低了工人劳动强度和原料浪费，不仅实现节能降耗，还保证了公司产品质量的稳定性。近三年，公司业绩稳步增长。2021年，公司资产总额达到4598万元，主营业务收入达到12211万元。目前公司规模居省内前列，具有良好的市场信誉。再生聚酯(PET)为公司主 要销售产品，技术水平、产品质量在国内均处领先水平，销售规模和业务增长率 不断提升。